Műanyag dugók: csökkenti az energiaveszteséget és az előmelegítési időt

A műanyag dugók formahőmérsékletének növelése csökkenti a műanyag által a formaüregben kialakított megszilárdult bőrréteget. Ez lehetővé teszi, hogy az olvadt anyag könnyebben tudjon átfolyni az üregen, ezáltal nagyobb tömegű és kiváló felületi minőségű alkatrészeket kapunk. Ezzel egyidejűleg a műanyag sapkák formahőmérsékletének emelése növeli az öntött alkatrészek szakítószilárdságát is. Sok öntőforma -különösen a hőre lágyuló műanyagok gyártásához használt-viszonylag magas hőmérsékleten működik.

Ha a műanyag palackkupak formája nem hőszigetel, akkor a környező levegőbe és maga a fröccsöntő gépbe kibocsátott hő könnyen megegyezik a gép teljes hőteljesítményével. Ezért elengedhetetlen a hőszigetelés alkalmazása mind a formán, mind a géplapon; amikor csak lehetséges, magát a formafelületet is szigetelni kell. Ezen túlmenően, ha melegcsatornás formarendszert alkalmaznak, minden erőfeszítést meg kell tenni a hőcsere minimálisra csökkentése érdekében a melegcsatornás alkatrészek és a hűtött injektáló szakaszok között. Ez a megközelítés hatékonyan csökkenti az energiaveszteséget és lerövidíti az előmelegítési időt.

A formamag hőmérséklete jelentős hatással van a különböző kritikus tényezőkre, beleértve a formálhatóságot, a fröccsöntött termék esztétikai megjelenését, az anyag fizikai tulajdonságait és a teljes formázási ciklust. Szabványos fröccsöntési körülmények között a műanyag kupakoknál alacsonyabb öntőforma-maghőmérséklet fenntartása elősegítheti a megnövekedett fröccsöntési sebességet. Azonban a tényleges formázási ciklus -amely szorosan kapcsolódik a felhasznált műanyag kupak adott típusához,-az öntőforma mag megfelelő kitöltéséhez szükséges hőmérséklettől is függ.

Ez a megfontolás alapvetően a műanyag dugó anyagának sajátos tulajdonságaira vonatkozik. Az elsődleges követelmény a hűtés sebessége. A rövid hűtési idő-még akkor is, ha az alkatrész egyik része megszilárdul, míg egy másik rugalmas marad,-segít megelőzni az egyenetlen zsugorodás okozta belső feszültségeket. Lényegében a precíz hőmérséklet-szabályozás a fröccsöntött részeken belüli hűtési -feszültséggel kapcsolatos jellemzők optimalizálását szolgálja.