Műanyag vödör feldolgozási módszerek

A PE számos feldolgozási módszerrel gyártható. Elsődleges nyersanyagként etilént, -propilént, 1-butént vagy hexént használva ko-monomerként-, és katalizátorok hatására a polimert szuszpenziós polimerizációs vagy gázfázisú polimerizációs eljárással állítják elő. A kapott polimer egy sor lépésen megy keresztül, -beleértve a gyors bepárlást, az elválasztást, a szárítást és a granulálást – így egyenletes granulátumokból álló készterméket kapunk. Ezek a feldolgozási eljárások többek között a lemezextrudálást, a filmextrudálást, a cső- vagy profilextrudálást, a fúvásos öntést, a fröccsöntést és a rotációs öntést.

Extrudálás: Az extrudálásra szánt PE-minőségek jellemzően 1-nél kisebb olvadási indexszel (MI) és közepesen széles molekulatömeg-eloszlással (MWD) rendelkeznek. A feldolgozás során az alacsony MI segít a megfelelő olvadékszilárdság biztosításában. A szélesebb MWD-vel rendelkező minőségek általában jobban megfelelnek az extrudálásnak, mivel elősegítik a nagyobb gyártási sebességet, alacsonyabb szerszámfejnyomást, és csökkentett hajlamot mutatnak az olvadéktörésre.
A PE számos alkalmazást talál az extrudálásban, például vezetékek, kábelek, tömlők, csövek és profilok gyártásában. A csőalkalmazások a földgázelosztáshoz használt kis-átmérőjű sárga csövektől a nagy-átmérőjű (akár 48 hüvelykig), vastag-falú fekete csövekig terjednek, amelyeket ipari és települési csővezetékrendszerekben használnak. A nagy-átmérőjű, üreges-falú csövek-, amelyek a beton-alapú csapadéklefolyók és más csatornavezetékek- helyettesítésére szolgálnak, gyorsan növekvő ágazat.
Lap és hőformázás: A sok nagyméretű, piknik{0}}hűtőben található hőformázott bélések PE-ből készülnek, amelyet az anyag szívóssága, könnyű súlya és tartóssága vezérel. Egyéb lap- és hőformázott termékek közé tartoznak a sárvédők, tartálybetétek, tálcák, védőburkolatok, szállítótartályok és kannák. A PE lemezek jelentős és gyorsan terjedő alkalmazása a geomembránok vagy tóbélések gyártása; ez az alkalmazás kihasználja az MDPE (közepes -sűrűségű polietilén) szívósságát, vegyszerállóságát és át nem eresztő képességét.

Fúvásos fröccsöntés: Az Egyesült Államokban az összes eladott HDPE több mint-harmadát fúvóformázási alkalmazásokban használják fel. Ezek az alkalmazások széles spektrumot ölelnek fel, a fehérítő, motorolaj, tisztítószerek, tej és desztillált víz csomagolására használt palackoktól kezdve a nagyméretű-cikkekig, mint például a hűtőszekrény bélése,

autóipari üzemanyagtartályok és hordók. A fúvósajtolási minőségekhez szükséges kulcsfontosságú teljesítményjellemzők-, mint például az olvadékszilárdság, a környezeti feszültség-repedésállóság (ESCR) és a szívósság-hasonlítanak a lemez- és hőformázási alkalmazásokhoz; következésképpen hasonló minőségű PE gyakran használhatók ezekben a különböző feldolgozási eljárásokban. A fröccsöntést jellemzően kisebb (16 oz-nál kisebb) tartályok gyártására használják gyógyszerek, samponok és kozmetikumok csomagolására. Ennek az eljárásnak az egyik előnye, hogy a palackokat a gyártás során automatikusan levágják, így nincs szükség a-öntés utáni befejező lépésekre-a hagyományos fúvással ellentétben. Noha bizonyos keskeny-MWD (molekulatömeg-eloszlás) fokozatokat használnak a felületminőség javítására, általában a közepes{11}}széles MWD-minőségeket részesítik előnyben.

Fröccsöntés: A HDPE-nek számtalan alkalmazási területe van, az újrafelhasználható vékony{0}}falú italos csészéktől az 5-gallonos vödrökig, amelyek a hazai gyártású HDPE-fogyasztás egy-ötödét teszik ki. A fröccsöntési minőségek olvadási indexe (MI) általában 5 és 10 között van; ezek közé tartoznak az alacsonyabb -folyási fokozatok, amelyeket nagy szívósság jellemez, valamint a feldolgozhatóságuk miatt értékelt magasabb{9}}folyási fokozatok. Az alkalmazások közé tartozik a fogyasztási cikkek és élelmiszerek vékony falú{10}csomagolása; szívós, tartós vödrök élelmiszerekhez és festékekhez; és olyan alkalmazások, amelyek nagy ellenállást igényelnek a környezeti feszültségrepedésekkel szemben, például kismotoros üzemanyagtartályok és 90 gallonos szemetestartályok.

Rotációs fröccsöntés: Az ezzel a módszerrel feldolgozott anyagokat általában porrá őrlik, lehetővé téve, hogy a termikus ciklus során megolvadjanak és folyjanak. A rotációs fröccsöntés a PE két kategóriáját alkalmazza: általános-célú és térhálósítható minőséget. Az általános célú MDPE/HDPE minőségek sűrűsége jellemzően 0,935 és 0,945 g/cm3 között van, és keskeny MWD-vel rendelkeznek; ez a kombináció nagy ütésállóságot és minimális vetemedést kölcsönöz a késztermékeknek. Olvadási indexük általában a 3-8 tartományba esik. A magasabb-MI fokozatok jellemzően alkalmatlanok, mivel nem rendelkeznek a rotációsan fröccsöntött termékekben megkívánt ütőszilárdsággal és környezeti feszültségrepedésállósággal.
A nagy -teljesítményű rotációs fröccsöntő alkalmazások kihasználják a kémiailag térhálósítható minőségek egyedi tulajdonságait. Az öntési ciklus kezdeti szakaszában ezek a minőségek kiváló folyási jellemzőket mutatnak; ezt követően térhálósodnak, így fejlesztik a környezeti feszültségrepedésekkel szembeni ellenálló képességüket, szívósságukat, kopásállóságukat és időjárásállóságukat. A térhálósítható PE egyedülállóan alkalmas nagy-méretű konténerekhez, a különféle vegyszerek szállítására alkalmas 500 gallonos tartályoktól a 20 000 gallonos mezőgazdasági tárolótartályokig.

Fólia: A PE fólia feldolgozása általában szabványos fúvott fólia extrudálási vagy öntött fólia extrudálási módszerekkel történik. A gyártott PE többségét fóliafelhasználásra használják, általános-célú alacsony-sűrűségű polietilént (LDPE) vagy lineáris kis-sűrűségű polietilént (LLDPE). A film -minőségű HDPE-t jellemzően olyan alkalmazásokban használják, ahol kiváló szakítószilárdságot és vízhatlanságot igényelnek. Például a HDPE fóliát gyakran használják árutáskákhoz, élelmiszer-táskákhoz és élelmiszerek csomagolásához.