A műanyag végsapkák gyártási folyamata nagy vonalakban több típusra osztható.

A műanyag kupakokhoz két elsődleges gyártási eljárás létezik: a préselés és a fröccsöntés. Ez a két módszer sok tekintetben jelentősen eltér egymástól;

ezért a kiválasztás során kulcsfontosságú, hogy a választást az Ön egyedi követelményei alapján végezze. Ezenkívül számos paraméter befolyásolja a palackkupakok végső méretét{1}}, amelyek gondos figyelmet igényelnek. A következő részekben bemutatjuk a műanyag kupakok általános gyártási folyamatait, valamint a kupak méretét befolyásoló speciális préselési paramétereket. Nézzük meg közelebbről.

Mik a műanyag kupakok gyártási folyamatai?
Általánosságban elmondható, hogy a gyártási folyamatok nagy vonalakban két típusba sorolhatók: a préselési folyamat és a fröccsöntési folyamat. Az alábbiakban vázoljuk őket:

1. A kupak kompressziós formázási eljárása
Egy anyagadagoló beszívja az előkevert nyersanyagot-a présformázó gép hengerébe. A hordó belsejében az anyagot félig-olvadt, lágyított állapotba hevítik, mielőtt kvantitatívan extrudálják a formaüregbe. A felső és alsó formafelek ezután összezáródnak, hogy összenyomják az anyagot; lehűlés és megkötés után a kupakot lebontjuk. Végül a kupakon gyűrűs-vágáson és bélés behelyezésen esik át a gyártási folyamat befejezése érdekében.

2. A sapkák fröccsöntési eljárása
Egy anyagadagoló beszívja az előkevert nyersanyagot-a fröccsöntő gép hengerébe. A hordó belsejében az anyagot teljesen megolvadt, lágyított állapotra melegítik, mielőtt a formaüregbe injektálják. Az üregbe kerülve az anyag lehűl és megköt, majd a kupakot lebontják. Végül a kupakon gyűrűs-vágáson és bélés behelyezésen esik át a gyártási folyamat befejezéséhez.